Chất làm đặc in phân tán

Chất làm đặc in ấn là một trong những chất làm đặc được sử dụng phổ biến nhất trong ngành in.Trong in ấn, hai vật liệu chính là keo và bột màu được sử dụng.Và vì dưới lực cắt cao, độ đặc sẽ giảm đi nên chất làm đặc được sử dụng để tăng độ đặc của vật liệu in, khi đó cần đến chất làm đặc in.

Chức năng chính của chất làm đặc in là cung cấp các đặc tính lưu biến tốt, chuyển keo hoặc bột màu trên màn hình in và con lăn in vào vải, để thuốc nhuộm và sợi kết hợp với nhau để đảm bảo mẫu in rõ ràng.Hoa văn rõ ràng, màu sắc tươi sáng và đồng đều;khi thuốc nhuộm được cố định, các sản phẩm phản ứng và cặn dễ dàng được loại bỏ trong quá trình xuôi dòng, làm cho vải có cảm giác mềm mại.Có thể thấy chất làm đặc in ấn đóng vai trò rất quan trọng trong ngành in.

Chất làm đặc in phân tán là một loại chất làm đặc nhũ tương hợp chất polymer liên kết ngang.Khi được pha loãng với nước và được trung hòa, các hạt polymer gốc nước của nó sẽ nhanh chóng nở ra.Trong điều kiện này, vật liệu in sẽ trở nên trong. Rất dính.Chất làm đặc in phân tán có thể cải thiện hiệu quả độ nhớt cắt thấp và làm cho hệ thống in thuốc nhuộm có độ giả dẻo cao hơn.In nhuộm được chuẩn bị bằng chất làm đặc in phân tán vì chất làm đặc chính có giá trị năng suất và cấu trúc gel cao hơn.Cấu trúc này sẽ xuất hiện sau khi lực cắt biến mất.Do đó, chất làm đặc in phân tán thích hợp để chuẩn bị in hiệu ứng hoa văn ba chiều vừa phải.

Chất làm đặc in ấn Trung Quốc

Tác dụng làm dày củaChất làm đặc in ấn Trung Quốc:

1. Hiệu ứng làm đặc mạnh, dễ điều chỉnh độ nhớt, độ ổn định màu tốt, độ bền khô và ướt ổn định, cảm giác tay tốt và tính lưu động mạnh mẽ, khả năng san bằng và chống văng của chất lỏng ban đầu sau khi đặc lại.

2. Nó ổn định với vi sinh vật và enzyme, không ảnh hưởng đến hiệu suất của dung dịch gốc và cải thiện chất lượng sản phẩm;nó cung cấp các đặc tính lưu biến tốt cho thuốc nhuộm hoặc chất màu, dễ vận hành và sử dụng, do đó nó được phân bổ đều trong quá trình in, và có hiệu ứng in và nhuộm rõ ràng và tuyệt vời.An toàn và giảm chi phí nguyên liệu.

3. Độ đặc tăng lên giúp dễ dàng làm sạch các sản phẩm phản ứng và cặn sau khi cố định thuốc nhuộm trong quá trình in.Hiệu suất của nó có thể so sánh với các sản phẩm nhập khẩu và giá cả có lợi thế rõ ràng.

4. Độ bền tốt, cải thiện năng suất màu và độ sống động, không bị bong tróc bề mặt, không bị tắc lưới trong quá trình in;sự thâm nhập và chuyển thuốc nhuộm vào vật liệu dệt tốt hơn, kết hợp với sợi, tạo thành đường viền rõ ràng Mẫu in dệt.